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    環境工程

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    廢氣治理
    (1)低溫冷凝回收技術
    1)技術簡介
    針對不同組分的VOCs氣體,從常溫逐級冷卻到飽和分壓下各組分對應的露點溫度,將有機廢氣冷凝成液態,配合高效除沫器進行液態回收,從而達到連續冷凝分離回收,確?;厥章驶蜻_標排放。
    2)性能特點
    ? 適用VOCs濃度范圍為2000——10000mg/m3,去除效率達到95%以上,適應用范圍廣。
    ? 回收溶劑純度高,可直接回用于生產。
    ? 可以與多種其他凈化工藝搭配,為所有尾氣進行達標處理。
    3)應用領域
    適用于中低風量、中高濃度的高經濟價值的廢氣處理領域,包括醫藥化工、精細化工、石油化工、農藥化工等行業。
     
     
    (2)活性炭吸附回收技術
    1)技術簡介
    該技術采用多空結構的活性炭作為吸附劑,當VOCs氣體通過吸附劑時,其中的有機物會被活性炭吸附截留,而無機氣體得到凈化后進行排放。常用的吸附劑包括顆粒狀活性炭和纖維狀活性炭兩種,吸附飽和的活性炭通過解析再生,回收有機物組分,可直接回用于生產。
    2)技術特點
    ? 操作簡單,便于維護,可實現全自動控制。
    ? 適用VOCs濃度范圍為1000——65000mg/m3,去除效率達到70%——80%,適應用范圍廣。
    ? 設備運行能耗低,吸附效率和脫附回收效率高。
    3)應用領域
    適用于大風量、中低濃度的有回收價值的廢氣處理領域,包括印刷、化工及光學膜新材料等行業。
     
     
    (3)RTO技術
    1)技術簡介
    其原理是在高溫下將VOCs氣體氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,系統配置換熱裝置,廢氣放出熱量可轉換為水蒸氣、熱水、熱風等進行回收再利用。
    三室RTO廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。
    2)技術特點
    ? 適用VOCs濃度范圍為2000——8000mg/m3,系統處理VOCs氣體效率達到99%以上。
    ? 濃縮廢氣變成燃料,可以替代燃料,節省運行成本。
    ? 可以根據需要,以不同形式回收熱能進行再利用,熱回收率達到95%以上。
    ? 系統自動化程度高,操作簡便,性能可靠。
    3)應用領域
    適用于大風量、低濃度成分復雜且無回收價值的廢氣處理領域,包括噴涂、印刷、化工等行業。
     
     
    1.2.2 高鹽廢水治理
    針對高含鹽難處理的工業廢水,MVR是最有效的處理技術。MVR蒸發器采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前國際先進的蒸發技術,目前我司開發了MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器和MVR強制外循環蒸發器。
    (1)MVR升膜蒸發技術
    1)技術原理
    物料從加熱器下部的進料管進入,在加熱管內被加熱蒸發拉成液膜,濃縮液在二次蒸汽帶動下一起上升,從加熱器上端沿汽液分離器筒體的切線方向進入分離器,濃縮液從分離器底部排出,二次蒸汽進入冷凝器。
    2)技術特點
    結構緊湊,不需循環泵,適用于濃縮后的產品濃度不高的物料濃縮。
    不適用于蒸發過程中有結晶物的物料。
     
     
    (2)MVR降膜蒸發技術
    1)技術原理
    物料溶液從加熱管子上部進入,經分配器導流管進入加熱管,沿管壁成膜狀向下流。
    2)技術特點
    料液分布合理時換熱效率高,適用于濃縮后的產品濃度不高的物料濃縮。對易起泡的物料有一定的抑制作用。
    不適用于蒸發過程中有結晶物的物料。
     
     
    (3)強制循環蒸發器
    1)技術原理
    原料液經預熱后,自底部的進料口被連續地送至結晶室,并在循環泵的外功作用下,進行強制循環流動,進而較好地確保了溶液在結晶室內可充分、均勻地混合與結晶。
    原料液在換熱器內被加熱至過熱狀態,在蒸發結晶器的液面上進行蒸發,蒸發后的過飽和溶液向下方流動并與晶漿充分混合、結晶后變為飽和溶液繼續被循環泵推動進入換熱器循環蒸發。
    換熱器可以設計為立式或臥式,但必須注意防止結晶物的堵管現象。
    2)技術特點
    強制循環蒸發器通過循環泵的推動,使料液難以在換熱器內結晶及附著,因此適用于對飽和溶液的結晶處理。
    但因系統內增加了強制循環泵,因此強制循環蒸發器的功率消耗較大。
     
     
    (4)多效蒸發技術
    1)技術簡介
    多效蒸發是化工、醫藥、視頻、環保行業高濃度廢水處理的蒸發濃縮技術,該工藝由多個蒸發器串聯組成,除第一效蒸發采用廠區新鮮蒸汽為熱源,之后的每一效蒸發利用前一級產生的二次蒸汽為熱源進行加熱,因此,多效蒸發明顯降低了加熱蒸汽的消耗量。另外,除最后一效蒸發器,每一級蒸發產生的二次蒸汽在后一級加熱室中作為熱源利用后將成為冷凝水排出,從而大大減少了冷卻水的消耗。
     
     
    2)技術特點
    熱能利用率高,有效的降低熱能用量;
    出水水質好,可直接進生化處理池,設備使用壽命長;
    自動化程度高,可實現全自動操作。
    3)應用領域
    適用于環保、化工、制藥、食品等行業中的高鹽工業廢水處理。
    4)經濟效益分析
    該經濟效益分析中能耗、運行成本按照蒸發1t水進行計算,運行成本的計算蒸汽按照200元/t,工業用電按照1元/度計算,不同效數蒸發工藝運行成本對比如下表所示。
     
     
    單效蒸發
    雙效蒸發
    三效蒸發
    四效蒸發
    熱源
    生蒸汽
    生蒸汽
    生蒸汽
    生蒸汽
    能耗
    1.1t
    0.65t
    0.45t
    0.3t
    運行成本
    240元
    150元
    110元
    75元
     
    固廢治理
    (1)化工釜殘轉移一體機
    1)技術簡介
    化工釜殘轉移一體機主要是針對目前開放式釜殘轉移過程中VOCs氣體污染環境以及人工勞動量大等問題研發的一體機,主體設備包括包括升溫段和降溫段組成,能夠與反應釜實現無縫連接,在密閉的環境下對釜殘進行降溫,轉移過程產生的VOCs氣體通過凈化處理后進行有序排放。
    2)技術特點
    ? 設備占地面積小,可實現連續自動化操作,減少人工勞動量,操作簡單,便于維護。
    ? 負壓操作,設備安全性能高,而且能夠有效控制VOCs氣體,降低釜殘轉移過程中的環境風險。
    ? 可用于轉移高粘度的高工釜殘,應用范圍廣。
     
     
    (2)化工釜殘處理一體機
    1)技術簡介
    化工釜殘處理一體機包括釜殘密閉收集轉移功能、有機溶劑回收功能、釜殘攪拌功能、添加輔料功能、制粒干燥功能等,既能實現化工釜殘的密閉收集,又能根據化工釜殘的性質對釜殘實現減量化和資源化處理。
    2)技術特點
    ? 設備安全性能,全程可實現連續自動化操作,減少人工勞動量,操作簡單,便于維護。
    ? 能夠最大限度的回收釜殘中可利用的溶劑,實現化工釜殘減量化處理,降低化工釜殘的處理費用。
    ? 負壓操作,能夠有效控制釜殘轉移過程中VOCs氣體無序排放造成的環境風險。
    ? 設備應用范圍廣,可根據釜殘的特性進行資源化處理。
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